Un système étanche au vapeur pour des chambres de culture

La ferme de pleurotes van Lieshout nous a demandé si nous voulions aider à la rénovation des chambres de culture.

Une humidité relative élevée et une température élevée doivent être maintenues pour cultiver des pleurotes. Un climat chaud et humide est parfait pour faire pousser les pleurotes rapidement. Malheureusement, c’est aussi un bon environnement pour que les murs se salissent et pour l’apparition de rouille dans la construction sous-jacente. Pour ces objets, nous avons créé notre système de revêtement étanche à la vapeur. Une autre raison importante pour l’application de notre revêtement est de maintenir le climat d’une pièce de culture dans une pièce, de sorte que les infections possibles soient limitées à une pièce.

La demande

Tout d’abord nous avons visité l’entreprise pour enregistrer les activités de travail nécessaires. Il existait déjà un système de revêtement étanche à la vapeur sur les murs en béton cellulaire, qui était à renouveler. Lors de notre visite, nous avons décidé que les murs devaient être pourvus d’une nouvelle couche de CorrFill Indoor Coat. À côté de cela, les joints d’angle et les cadres de fenêtres doivent être scellés avec notre système de revêtement étanche à la vapeur.

Les phases

Comme toutes les chambres ne pouvaient pas être traitées en même temps, nous avons prévu de traiter environ deux chambres par semaine. De cette façon, les activités de travail de la ferme de pleurotes pourraient également se poursuivre.

Le substrat devait être sec pour appliquer notre revêtement, afin qu’aucune humidité ne soit piégée sous la couche de revêtement. Comme il y avait déjà une couche d’enduit sur les murs, l’enduit pouvait être appliqué immédiatement sans utiliser de primaire. Dans les coins, un apprêt est appliqué sur les morceaux de béton nus. Après cela, les coins sont pourvus d’une couche de CorrFill Indoor Coat, où CorrFill Fleece ZG renforce le système. Une deuxième couche de CorrFill Indoor Coat scelle bien le système et assure la densité de vapeur souhaitée.

Livraison

Au total, nous avons traité six chambres pendant cinq semaines. En raison d’une fuite dans le cavité, deux joints de plancher se sont détachés au cours de la dernière phase du projet. Après les avoir traités à nouveau, le projet était complètement terminé.

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